Implementación Metodologías 5s Kaizen

Implementación Metodologías 5s Kaizen

Especificaciones Relevantes

El curso 5s Kaizen fue desarrollado con la finalidad de que el participante pueda identificar, utilizar y aplicar las herramientas de mejora continua 5S y Kaizen, de forma de poder determinar puntos críticos en las líneas de producción a fin de implementar alguna o varias herramientas de mejora, tales como la reorganización del trabajo, el orden, mantenimiento de áreas limpias y mantenimiento en el tiempo.



Datos del Curso

  • Fecha de Inicio: 03/12/2019
  • Fecha de Término: 19/12/2019
  • Duración: 24 horas
  • Clases: Martes y jueves de 14:00 a 18:00 horas
  • Sesiones: 06
  • Cód Sence: 1237974567
  • Lugar: Lord Cochrane 198
  • Valor: 210.000

Dirigido a:

Este curso 5s kaizen está orientado a personal ligado a las áreas de operaciones, calidad, producción y mantención, así como toda persona que quiera participar de manera activa en actividades de mejora continua.

Requisitos previos:

Conocimientos básicos de administración o algún sistema de mantenimiento.

Objetivo general:

Al finalizar el curso los participantes serán capaces de comprender y aplicar puntos críticos y oportunidades de mejora en una línea de producción, a fin de implementar alguna o varias de las herramientas de Mejora Continua estipuladas por el método Kaizen, incluyendo la reorganización del Trabajo, el orden, mantención de la limpieza de las áreas, mantención de los cambios a lo largo del tiempo y el seguir las reglas con disciplina como parte de las propuestas del método 5S.

Objetivos específicos y contenidos:

1. Identificación y aplicación del método 5S con el objeto de alcanzar auto-niveles de orden y limpieza para asegurar la calidad continua en el tiempo.
2. Encuadre de los antecedentes históricos del sistema de producción Toyota, contando con un marco de referencia que permita justificar el modelo empleado y sus herramientas
3. Empleo de las herramientas del modelo de mejora continua Kaizen para disminuir los despilfarros y hacer eficientes las áreas productivas
4. Uso de modelos para detección de causa – raíz de problemas que surgen en el proceso productivo.
5. Aplicación de herramientas estadísticas para el control de procesos críticos de la empresa

Metodología:

Se desarrollará una metodología dinámica e interactiva con el objeto de asegurar el adecuado aprendizaje de las materias impartidas. Formando equipos de trabajo, con el objeto de buscar su involucración desde un principio y lograr así que no se opongan a las mejoras propuestas. Esta metodología de trabajo ayudará al participante a tener una actitud pro-activa, para mejorar las condiciones de trabajo, minimizando los accidentes de trabajo, productos defectuosos y pérdidas de tiempo por Set-Up.


Franchely Bastardo franchely.b@qualitymas.cl


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