Lean Manufacturing

Dirigido a:

Gerentes de operaciones, directores de logística, jefes de procesos, ingenieros industriales, líderes de mejora continua y profesionales senior encargados de optimizar los flujos de manufactura, servicios o cadena de suministro para maximizar la rentabilidad del negocio.

Requisitos Previos:

Conocimientos generales sobre administración de operaciones o experiencia práctica supervisando flujos de trabajo, líneas de producción o procesos logísticos en empresas corporativas.

Objetivo General:

Al término del programa, los participantes serán capaces de diagnosticar y optimizar de forma integral los flujos de su cadena de valor utilizando herramientas avanzadas de la filosofía Lean, logrando erradicar sistemáticamente los desperdicios (Mudas), reducir los tiempos de ciclo (Lead Time) y estabilizar la productividad de la organización.

Objetivos Específicos y Contenidos:

·       Módulo 1: Diagnóstico y Mapeo del Flujo de Valor (Value Stream Mapping - VSM)

o   Objetivo: Diseñar un mapa de la cadena de valor real (VSM) para identificar cuellos de botella y cuantificar el tiempo de valor agregado frente al desperdicio.

o   Contenido: Los principios de la filosofía Lean. Clasificación y detección de los 8 desperdicios (Mudas) en operaciones chilenas. Construcción del mapa de estado actual y diseño del mapa de estado futuro (VSM). Métricas Lean: Takt Time, Lead Time y Tiempo de Procesamiento.

·       Módulo 2: Herramientas de Flujo Continuo, Flexibilidad y Pull Sistemático

o   Objetivo: Implementar sistemas visuales de tracción de materiales y metodologías de cambio rápido para reducir inventarios y flexibilizar los lotes de producción.

o   Contenido: Concepto de flujo pieza a pieza frente a producción por lotes. Metodología SMED (Single-Minute Exchange of Die) para la reducción de tiempos de cambio. Diseño e implementación de sistemas Pull utilizando tarjetas Kanban. Estandarización del trabajo operativo.

·       Módulo 3: Calidad en la Fuente, Estabilidad y Sustentabilidad Operacional

o   Objetivo: Estructurar sistemas a prueba de errores humanos en la línea operativa y consolidar la reportabilidad bajo la auditoría de Bureau Veritas.

o   Contenido: Introducción al concepto de Jidoka y calidad en la fuente. Diseño de dispositivos Poka-Yoke (anti-error). Solución de problemas en terreno mediante caminatas Gemba y tableros de gestión visual. Integración con metodologías 5S Kaizen y estrategias para el uso eficiente de la Franquicia Tributaria SENCE del 1%.

Metodología:

Talleres interactivos de simulación de procesos de manufactura o servicios (Formato Lean Simulationaplicado). Bajo la guía de un consultor senior, los participantes se dividen en equipos técnicos para analizar un caso de estudio real con altas tasas de retraso e inventario inmovilizado. Los alumnos calculan el Takt Time, trazan el VSM del problema, implementan en software o plantillas dinámicas el balanceo de celdas mediante Kanban y SMED, y exponen una propuesta final que demuestra el retorno de inversión (ROI) organizacional.