Mantenimiento Productivo Total TPM (ONLINE)

Especificaciones Relevantes

El curso Mantenimiento Productivo Total TPM fue desarrollado con la finalidad de que el participante pueda identificar, utilizar y aplicar las herramientas de mejora continua asociadas al método TPM, de forma de poder determinar puntos críticos en las líneas de producción a fin de implementar alguna o varias herramientas de mejora, como cero averías o despilfarros.

Datos del Curso

Fecha de Inicio: 20/03/2023
Fecha de Término: 27/03/2023
Duración: 16 horas
Clases: Lunes, miércoles y viernes de 15:00 a 18:00 horas

Sesiones: 04
Lugar: Online - Clases en Vivo
Valor: 190.000

Descripción
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Dirigido a:

Este curso está orientado a personal ligado a las áreas de mantenimiento o manufactura, así como, toda persona involucrada en el mejoramiento de la calidad y la productividad.

Requisitos previos:

Manejo básico de algún sistema de administración o mantención.

Objetivo general:

Al término del curso los participantes estarán en condiciones de conocer, identificar y aplicar los principios básicos del TPM Mantenimiento Productivo Total, sus objetivos, alcances y herramientas básicas para una implementación exitosa.

Objetivos específicos y contenidos:

1. Identificar los principios fundamentales del TPM
2. Pilar de mantenimiento autónomo
3. Pilar de mejoras enfocadas
4. Educación y entrenamiento
5. Pilar de mantenimiento planificado
6. Pilar de mantenimiento de la calidad
7. Pilar del área administrativa
8. Pilar de control inicial
9. Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente
10. Aplicar las distintas fases de desarrollo del TPM ¿Cómo implementarlo?

Metodología:

Se desarrollará una metodología dinámica e interactiva con el objeto de asegurar el adecuado aprendizaje de las materias impartidas. Formando equipos de trabajo, con el objeto de buscar su involucración desde un principio y lograr así que no se opongan a las mejoras propuestas. Esta metodología de trabajo ayudará al participante a tener una actitud pro-activa, para mejorar las condiciones de trabajo, minimizando los accidentes de trabajo, productos defectuosos y pérdidas de tiempo por Set-Up.

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