Planificación Kaizen

Dirigido a:

Gerentes de operaciones, ingenieros de procesos, jefes de planta, líderes de excelencia operacional, supervisores de producción, coordinadores de mantenimiento y profesionales senior responsables de planificar, ejecutar y liderar eventos de mejora rápida para eliminar cuellos de botella y maximizar la productividad.

Requisitos Previos:

Conocimientos generales sobre administración de operaciones o experiencia práctica supervisando líneas de producción, flujos de servicios o procesos logísticos en empresas corporativas.

Objetivo General:

Al término del programa, los participantes serán capaces de estructurar, planificar y liderar Talleres y Eventos Kaizen (Kaizen Blits / Blitz) de alto impacto, aplicando herramientas de diagnóstico en terreno para resolver problemas críticos de variabilidad, erradicar sobreprocesos y estandarizar operaciones en ciclos de mejora rápida.

Objetivos Específicos y Contenidos:

·       Módulo 1: Arquitectura de la Planificación Kaizen y Diagnóstico en Terreno (Gemba)

o   Objective: Diseñar el marco de referencia de un evento Kaizen identificando las variables críticas de éxito y ejecutando observaciones directas en el área de trabajo.

o   Contenido: Fundamentos del mejoramiento continuo bajo el Sistema de Producción Toyota (TPS). Ciclo de Deming aplicado (PDCA / PHVA). Anatomía, alcance y planificación de un Evento Kaizen de 5 días. Técnicas de caminata en terreno (Gemba Walk) para el levantamiento de datos empíricos. Estructuración del estatuto del proyecto (Project Charter).

·       Módulo 2: Herramientas de Análisis de Causa Raíz y Diseño del Estado Futuro

o   Objective: Aislar de forma analítica las causas de pérdidas de tiempo y cuellos de botella en las líneas de valor para proponer soluciones de aplicabilidad inmediata.

o   Contenido: Mapeo analítico del proceso operativo. Identificación y cuantificación de las 7+1 Mudas (desperdicios). Técnicas cualitativas de resolución: Diagramas Causa-Efecto (Ishikawa) y consistencia lógica de los 5 Porqués. Balanceo elemental de líneas, cálculo de carga de trabajo y diseño de celdas orientadas al flujo continuo.

·       Módulo 3: Ejecución, Estandarización de Mejoras y Sostenibilidad del Cambio

o   Objective: Implementar los planes de acción en vivo, estandarizar las prácticas operativas mediante control visual y consolidar la reportabilidad del retorno de inversión (ROI).

o   Contenido: Planificación y control de la matriz de acciones de implementación rápida (Just Do It). Métodos de estandarización: redacción de Hojas de Trabajo Estándar (STW). Técnicas de gestión y control visual en las estaciones intervenidas (Mieruka). Indicadores de desempeño (KPIs) para medir el impacto Kaizen. Elaboración de informes ejecutivos de cierre bajo el estándar de Bureau Veritas.

Metodología: